效能精密
超声波焊接不牢，常见原因主要有这几类：
1. 焊接参数不合适
时间太短、压力太小、振幅不足、能量不够，都会导致塑料没有充分熔融。但如果压力过大或时间过长，也可能把熔融料挤走，反而焊不牢、发白、变形。
2. 材料问题
不同塑料的超声波焊接性能差别很大。比如 ABS、PS、PC、PMMA 相对好焊；而 PP、PE、PA、POM 等材料对参数和结构要求更高。如果上下件材料不兼容、含玻纤比例不同、回料太多、材料受潮，也会影响强度。
3. 焊接结构设计不合理
没有设计好 导能筋、焊接线、定位结构、止口、熔胶空间，超声能量无法集中，容易出现虚焊。常见问题是：导能筋太小、太钝、位置偏、接触面太大、零件间隙过大。
4. 工件贴合不良
上下塑料件有 翘曲、变形、缩水、毛边、尺寸偏差，导致接触不均匀。超声波只在局部起作用，就会出现一边牢、一边不牢。
5. 焊头或底模问题
焊头没有贴合产品、底模支撑不足、产品摆放不稳，都会造成能量传递不均。焊头磨损、频率不匹配、焊头松动，也会导致焊接强度下降。
6. 机器功率或频率不匹配
产品面积大、材料难焊，但机器功率太小，就会焊不透。常见频率有 15kHz、20kHz、28kHz、35kHz、40kHz，频率越高越适合小而精密的件，频率越低越适合大件或较硬材料。
7. 表面污染
焊接面有 油污、脱模剂、灰尘、水分、手汗、喷漆、电镀层，会阻碍塑料熔接，导致强度差。
8. 能量传递路径太远
焊接点距离焊头太远，或者中间结构太软、太薄、太复杂，超声能量在传递过程中损耗严重，焊接就容易不牢。
9. 产品壁厚不均或结构太薄
壁厚太薄会吸收不了足够能量，壁厚差异大又容易导致局部熔接不足或变形。
10. 调机顺序不对
一般建议先确认结构和治具，再调参数。调机时可以按这个方向排查：压力 → 振幅 → 焊接时间/能量 → 保压时间 → 触发压力 → 焊头贴合度。
简单判断：如果是完全没熔接痕迹，多半是能量不足、焊头不贴合或材料难焊。如果是表面压伤但内部不牢，可能是压力过大、时间不足或导能筋设计差。如果是局部牢局部不牢，优先查产品变形、底模支撑和焊头贴合。